Semua produk
Kontak Person :
Mary
Nomor telepon :
13724578129
Ada apa :
+8613724578129
Layanan A380 80000 Tembakan Cetakan Die Casting Baja H13 Untuk Otomatis
| Tempat asal | CINA |
|---|---|
| Nama merek | JHPD |
| Sertifikasi | IATF16949 |
| Nomor model | BGFA |
| Kuantitas min Order | 1 set |
| Harga | Negotiable |
| Kemasan rincian | Tas PP, Gulungan Kertas, Kotak Blister, Karton atau Sesuai Permintaan Anda |
| Waktu pengiriman | 20-30 hari |
| Syarat-syarat pembayaran | T/T |
| Menyediakan kemampuan | 50 set cetakan per bulan |
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xDetail produk
| Baja cetakan | P20, H13 | Bahan baku | Aluminium, Seng, Magnesium |
|---|---|---|---|
| Kehidupan cetakan | 50000 hingga 80000 tembakan | Suhu mati | 288 |
| Suhu pengecoran | 660 | Mesin cor | Dari 280 ton hingga 1250 TON |
| Cahaya Tinggi | A380 Layanan Cetakan Die Casting,80000 Tembakan Cetakan Die Casting,H13 Steel Auto Die Casting |
||
Deskripsi Produk
Pemasok Die Casting Die Casting Aluminium Kustom OEM Aluminium Casting Layanan A380
Desain Die Casting
Sebelum die casting suku cadang Anda, produsen akan mempertimbangkan sejumlah faktor, seperti: ketebalan dan kerumitan elemen (mempengaruhi jumlah waktu yang harus dihabiskan logam dalam cetakan atau cetakan) dan kompleksitas desain cor (mempengaruhi waktu pemadatan).Untuk menyesuaikan proses die casting untuk persyaratan unik, produsen dapat menyesuaikan desain die, panas proses, komposisi material, atau berapa lama material dihabiskan dalam cetakan.
| Bahan die dan komponen serta kekerasan untuk berbagai logam tuang | |||||||
| komponen mati | Logam tuang | ||||||
| Timah, timbal & seng | Aluminium & magnesium | Tembaga & kuningan | |||||
| Bahan | Kekerasan | Bahan | Kekerasan | Bahan | Kekerasan | ||
| Sisipan rongga | P20[catatan 1] | 290–330 HB | H13 | 42–48 HRC | DIN 1.2367 | 38–44 HRC | |
| H11 | 46–50 HRC | H11 | 42–48 HRC | H20, H21, H22 | 44–48 HRC | ||
| H13 | 46–50 HRC | ||||||
| inti | H13 | 46–52 HRC | H13 | 44–48 HRC | DIN 1.2367 | 40–46 HRC | |
| DIN 1.2367 | 42–48 HRC | ||||||
| Pin inti | H13 | 48–52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37–40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37–40 HRC | |
| Bagian sariawan | H13 | 48–52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46–48 HRC 44–46 HRC |
DIN 1.2367 | 42–46 HRC | |
| Nozel | 420 | 40–44 HRC | H13 | 42–48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40–44 HRC 42–48 HRC |
|
| Pin ejektor | H13[catatan 2] | 46–50 HRC | H13[catatan 2] | 46–50 HRC | H13[catatan 2] | 46–50 HRC | |
| Lengan tembakan plunger | H13[catatan 2] | 46–50 HRC | H13[catatan 2] DIN 1.2367[catatan 2] |
42–48 HRC 42–48 HRC |
DIN 1.2367[catatan 2] H13[catatan 2] |
42–46 HRC 42–46 HRC |
|
| Blok pemegang | 4140 pra-keras | ~300 HB | 4140 pra-keras | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | |
Keuntungan Cetakan HPDC
· Konfigurasi bagian bentuk bersih dapat dicapai
· Akurasi dimensi tinggi dapat dicapai
· Produksi cepat
· Dinding yang lebih tipis dapat dicapai jika dibandingkan dengan investasi dan pengecoran pasir
· Berbagai kemungkinan bentuk
· Benang eksternal dapat dicor
· Sisipan baja dapat dicetak berlebihan
· Lubang dapat dibuat inti ke ukuran bor keran internal
| Suhu dan umur cetakan yang khas untuk berbagai bahan cor | ||||
| Seng | Aluminium | Magnesium | Kuningan (bertimbal kuning) | |
| Umur mati maksimum [jumlah siklus] | 1.000.000 | 100.000 | 100.000 | 10.000 |
| Suhu mati [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
| Suhu pengecoran [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
Die casting adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk memproduksi bagian logam permukaan yang berdimensi akurat, tajam, halus, atau bertekstur.Hal ini dicapai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi menjadi logam mati yang dapat digunakan kembali.Proses cetakan die casting mengikuti prosedur selanjutnya mengenai pembuatan cetakan die cast:
Proses Pembuatan Cetakan
1. Cetakan dibuat setidaknya dalam dua bagian untuk memungkinkan pelepasan coran yang tepat.
2. Bagian dipasang dengan aman di dalam mesin dan diatur sedemikian rupa sehingga yang satu tidak bergerak sementara yang lain dapat dipindahkan.
3. Keduanya dijepit erat.
4. Logam cair disuntikkan ke dalam rongga die di mana ia dengan cepat membeku.
5. Bagian die ditarik terpisah dan casting dikeluarkan.
Rekomendasi Produk